汽車總裝領(lǐng)域特點

汽車零配件行業(yè)為批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)多種生產(chǎn)模式。產(chǎn)品頻繁升級換代造成生產(chǎn)用料變動大，容易產(chǎn)生呆滯料；客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁；質(zhì)量控制要求高，生產(chǎn)中會產(chǎn)生較多不良品。

主要需要解決的問題

1、多品種小批量生產(chǎn)模式要求高

2、產(chǎn)品頻繁升級換代造成生產(chǎn)用料變動大

3、設(shè)計變更頻繁開發(fā)周期長

4、競爭激烈訂單萎縮營銷危機明顯

精極汽車低成本自動化精益改善方案

精極科技是一家專精LCIA·低成本自動化全案服務(wù)的智慧型工廠服務(wù)商，集精益生產(chǎn)管理咨詢、線棒等配套自動化設(shè)備研發(fā)，安裝項目實施于一體。

精益智造生產(chǎn)線體改善：基于汽車總裝領(lǐng)域特點，可從局部逐步改善，不影響正常生產(chǎn)，通過改善更加靈活，生產(chǎn)產(chǎn)線模式切換更加柔性便捷，整體節(jié)奏更加合理效率全面提升，避免人員、生產(chǎn)、線體浪費，更好的把控生產(chǎn)周期，預(yù)測交期，質(zhì)量管控更加清晰嚴謹，降低不良品率。

精益智造人才培訓(xùn)：讓員工與產(chǎn)線更好的協(xié)作生產(chǎn)，降低員工疲勞，提升技能及精益生產(chǎn)管理理念，參與到生產(chǎn)的改善中，可持續(xù)推動公司效益提升。

項目成果

改善成果：10個月改善，生產(chǎn)期從15天縮短到5天；月產(chǎn)能提高30%；不良品從8%降到4%；OEE從60%提高到85%；團隊凝聚力更上一層樓；標準作業(yè)流程規(guī)范化；企業(yè)制度更加完善、合理化；提升企業(yè)核心競爭力；培養(yǎng)精益智造管理人才。