精益單元生產(chǎn)動作改善對象的選取看似簡單，但往往有人跳過這個問題直接進入下一步。從不同的出發(fā)點或者不同的角度看待同一個事物會得出不同的結(jié)論，即擁有不同的

改善對象。生產(chǎn)部門可能認為測試設(shè)備不夠穩(wěn)定，需要解決這個問題，設(shè)備部門可能認為采購流程太長，需要解決這個問題，采購部門可能認為訂單不準(zhǔn)確，需要解決這個問題

但問題是，企業(yè)迫切需要對其進行改善嗎？改善的先后順序是什么？什么才是全體成員都認定的需要改善的對象？這就需要我們采用一些分析方法來正確選取改善對象。

       價值流分析就是讓所有人一看到“圖紙”就能明白公司的運營情況并基于現(xiàn)狀進行分析，整理出公司總體的改善計劃。從接到訂單的那一刻起，價值流就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。對生產(chǎn)制造過程中的周期，在制品庫存、原材料流動、信息流動登情況進行描摹和記錄，有助于了解當(dāng)前流程的活動狀態(tài)，對生產(chǎn)流程進行知道，使之向理想的方向發(fā)展。

       從價值流分析中可以得出以下三個結(jié)論

       第一、聚焦所有的改善，將原來“點”的改善轉(zhuǎn)變?yōu)檎w改善，從而提升公司的運營指標(biāo)。

       第二、便于發(fā)現(xiàn)運營過程中的所有問題點，然后指定問題的優(yōu)先順序，從而得出年度精益改善計劃。當(dāng)單元生產(chǎn)改善不是優(yōu)先等級高的改善項目是，不能為了追求改善而進行單元生產(chǎn)線設(shè)計。

       第三、從價值流的角度考慮問題點并定義改善對象。

       從以下幾個角度容易得出單元生產(chǎn)線改善項目，如果生產(chǎn)線的平衡率低，就需要使用單元線以提高平衡率，如果生產(chǎn)工序使非連續(xù)作業(yè)，存在很多斷點、大量在制品和很多搬運環(huán)節(jié)，就需要使用單元線設(shè)計使生產(chǎn)變成一種連續(xù)流生產(chǎn)方式。另外，生產(chǎn)傳統(tǒng)流水線或設(shè)備類型布局方式也可以使用單元線，以提高生產(chǎn)效率。